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使用曬版機容易遇到的問題和解決方法

瀏覽次數: 日期:2016年3月18日 14:08
正確的曝光要有正確的顯影相配合。顯影條件包括顯影藥液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。
 
    目前推薦曬版機盡量使用相對大功率、高照度短時曝光、弱堿顯影(顯影主劑為硅酸鈉)的工藝,其曬版質量好、顯影速度快、壽命長,而且能增加版面的親水性和耐印力。
 
    1、正確的配置顯影藥液有些PS版生產廠家隨版材配備的不是配好的藥液,而是藥粉,這些藥粉放在瓶中,其中有主劑和補劑等,不一定很均勻,版房配藥水時不能每次倒一半,要一次倒進桶里按廠家說明書中比例加水攪拌。另外要定量補充,更換藥液,印刷時要用潤濕粉擦一下為好。
 
    2、顯影時間的測定,顯影時間的正確測定要使用PS版顯影測控條或UGRA信號條分析測定。
 
    3、曬版機電源電壓,在用電高峰時電壓太低會造成燈管功率下降,曝光不足,而在用電低峰時,電壓又高上來。應該在版房加裝電力穩壓電源,使光源照度穩定。每個印刷企業的用電負荷及供電情況會有不同,有問題時用電高峰和低峰用萬用表檢測一下版房的電源電壓,如發現電壓波動范圍超過10%,應考慮加裝穩壓器。
 
    4、顯影不足,原因有:顯影液濃度不足,就會有感光藥膜殘留在空白部位,印刷時就會吸墨上臟。應該按規定和廠家要求正確配置顯影液及所需藥液。
 
    5、由多種原因造成的感光劑分解不完全。這種情況應該增加曝光時間或顯影時間,促使曝光處的感光膠膜充分分解,顯影時徹底去除。
 
    6、印刷時藥水(潤版液)酸性太弱,使版面空白部位親水性變差,親油性增加、容易上臟,如果出現潤版液配好開始印刷時不上臟,印刷一段時間后逐漸上臟。查潤版液pH值時發現,隨印刷時潤版液的酸度慢慢減弱,上述現象多發生在多色膠印機的潤版液自動循環系統。這是因為紙張的堿度太大,印刷時潤濕系統路輥將紙張中的堿逐漸送到了循環水箱,使潤版液中的酸性逐漸中和,當潤版液中的pH值接近“7”時,版面逐漸上臟。
 
    7、擦膠不均勻,高溫烘烤前版面處理不徹底,經烘烤后的PS版上的感光膜將逐漸變硬,與多層砂目的版基結合較牢,不易去除。有些企業管理不嚴,上機前版面除臟水平低的企業,有烤版機也不愿使用。拼版透明膠帶有時處理不當易留下技術交流痕跡,顯影后不經提墨顯像不易被檢查發現,經烤版上機后,機上修版,費工費時,還很難修掉。
 
    8、涂顯像墨(提墨起臟)。當前大部印刷企業將此工序省去不用了,該省掉嗎?不能一概而論,應首先分析一下該提墨工作的實際作用:a.經涂顯像墨后的版面著墨后的圖文部位變黑色,這將使隱藏的與高光小點子相似的臟點顯露出來,以便烤版前將其去除。b.上機后經提墨后的圖文更易上墨。增加了圖文部位的親油性。c.版面經提墨后,墨色的墨膜可以阻擋住自然環境中的紫外線,?;ね嘉牟換崾艿蕉紋毓?,提高高光點子的耐印力。由膠片帶給曬版(PS版)上的臟點應在前工序給予嚴格控制,以免給后工序帶來大量的修版工作量。
 
    有些企業在購置印刷設備時肯花大錢,在配置上增加自動上版功能、斜拉版功能、不?;現焦δ艿鵲?,但對曬版設備的投入不配套。筆者認為花點代價將版房的規范管理(包括硬、軟件及環境建設)完善健全起來。努力爭取曬版房在PS版上機前,做好一切該做的工作,杜絕在上印刷機后進行機上修版,以提高工作效率。
 
    如果能做到原版輸出和曬制出的PS版無臟點,當然可以省掉提墨工序,且曬出的版可以馬上印刷上機生產。
 
    9、原版(膠片)圖文(網點)密度不夠,達不到Dmax≥35,版面漏光。②顯影過度??贍茉蠐校合雜耙禾?、時間過長、溫度過高。③曝光時間過長(功率小、照度低)。④曬完的PS版在未提墨的情況下放置時間過長。
 
    10、顯影過度和曝光過度,使圖文受浸,影響吸墨性;②襯墊不合適,水輥墨輥壓力過大,增加了對印版的非正常摩擦,使PS版變光變亮,很快就會發生掉版;③曬好后的PS版又受到強光的照射,感光膜分解變化;④版面接觸有機溶劑后立即掉版,操作時不要接觸酒精、丙酮等有機溶劑。
 
    11、曝光顯影過度。②原版密度小。③原版與PS版密合不好,真空度不高,在光的散射作用下,細小網點發虛被曬掉。④印刷壓力和襯墊不合格。⑤PS版砂目太粗。(暗調部位網點并糊)①曝光顯影不足。②原版白片基透明度不好(軟片灰霧度大)。③提墨糊版。④印刷壓力和襯墊不合適。⑤印刷潤版液不合適。⑥印刷用的油墨太稀。
 
    12.曬版崗位的用水,有條件的最好經過濾,水中不能含砂或機械混合物,以免顯影時劃傷版面圖文。
 
    13.為了使感光膠層在堿性溶液中剛膨脹而尚未溶解時使堿液得到中和,顯影后的PS版必須用2%~3%濃度的磷酸進行定影。用酸性液體中和一下,可以加強版面圖文的穩定性。操作時應注意不要把剛顯影出來的PS版馬上用磷酸處理,應先用清水沖一下,把顯影液沖洗干凈后再處理。
 
    14.除臟處理。濕時去臟比較容易去除臟痕,但會由于前顯影時的一些不足而造成上臟,而顯影后的PS版在除臟前先擦一層桃膠液,吹干后再除臟或提墨會更好。曬版工序在印刷過程質量控制中是非常重要的一個生產環節,它的質量好壞將直接影響印刷的品質與效果,為此對曬版崗位的質量控制內容要嚴格規范而不能忽PS版質量檢查的內容很多,常規的檢查內容包括以下幾點:①規格尺寸;②規線;③色標;④信號條;⑤文字核對;⑥版面齷齪;⑦網點質量;⑧圖文深淺等。

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